Welltec nutz die Mitarbeiterressourcen mit dem Global AGV besser

 

Mit einem Global AGV kann Welltec

  • Rohmaterialien von der Säge zur Produktion transportieren.
  • Die Nutzung der Mitarbeiterressourcen optimieren.
  • Einen besseren Produktionsfluss schaffen.
  • Ihr Setup für die Zukunft absichern.

Die Verbesserung der Effizienz und eine bessere Nutzung von Mitarbeiterkompetenzen haben den Bedarf an Automatisierung geschaffen

Im malerischen Esbjerg, an den tosenden Wellen der Nordsee gelegen, entwickelt und produziert Welltec hochmoderne Lösungen für den Energiesektor weltweit. Die bahnbrechenden Produkte von Welltec sind darauf ausgelegt, die Leistung von Bohrlöchern in jeder Umgebung zu optimieren, und ihre Lösungen haben Kunden seit über 25 Jahren dabei geholfen, die Betriebseffizienz zu steigern und ihren CO2-Fußabdruck auf sichere und nachhaltige Weise zu reduzieren.

Die Fabrik von Welltec in Esbjerg läuft wie eine gut geölte Maschine, mit großen Robotersystemen, die die CNC-Maschinen mit Komponenten und Werkzeugen versorgen. Seit der Gründung der Fabrik lag ein starker Fokus darauf, Arbeitsabläufe zu automatisieren, sowohl um eine gesteigerte Effizienz zu gewährleisten als auch um ein besseres Arbeitsumfeld zu schaffen.

Im Rahmen dieses Prozesses führte Welltec einen Global AGV ein, um Rohmaterialien zum und vom Produktionsbereich zu transportieren. Dadurch wird ein reibungsloser Ablauf ohne Engpässe sichergestellt, Mitarbeiterzeit wird freigesetzt und Unterbrechungen in der Produktion werden minimiert. Haris Medosevic, CNC-Koordinator bei Welltec in Esbjerg, erklärt:

"Früher musste der Sägenbediener die Rohmaterialien vom Sägenbereich zur CNC-Abteilung hin und her fahren. Heute übernimmt der AGV diese Aufgabe. Das bedeutet, dass wir niemanden mehr aus der Produktion abziehen müssen, nur um eine Palette zu holen."

Insbesondere der Mangel an Mitarbeitern mit Gabelstaplerzertifizierung hat Herausforderungen mit sich gebracht.

"Es gibt einen erheblichen Mangel an Mitarbeitern mit Gabelstaplerzertifikaten in der CNC-Abteilung. Das hat dazu geführt, dass wir stark von diesen Personen abhängig waren, wenn eine Palette an einen neuen Ort transportiert werden musste, und uns manchmal eingeschränkt hat. Mit der Planung unserer Arbeitsabläufe können wir nun den AGV beauftragen, die verschiedenen Paletten abzuholen, die wir benötigen, ohne dass der Sägenbediener sie holen muss", fügt Haris Medosevic hinzu.

Herausforderungen mit Räderverspannung wurden durch ein Software-Upgrade gelöst.

Wenn neue Technologie in einer Produktionsumgebung implementiert wird, bringt dies oft lokale Herausforderungen mit sich. Das galt auch für Welltec. Die Böden in dem Bereich, in dem der AGV eingesetzt werden sollte, waren sehr rutschig, was es dem AGV schwer machte, Haftung zu finden und zu Räderverspannung auf dem glatten Boden führte. Da die Navigation hauptsächlich auf Rädern (80%) statt auf Sensoren (20%) beruhte, entstanden Navigationsprobleme.

Techniker lösten das Problem, indem sie die zugrunde liegende Software aktualisierten und die Steuerung stärker auf die Sensoren verlagerten. Laut Haris Medosevic gab es keinerlei Probleme in der Zusammenarbeit mit Global AGV.

"Wir haben vor kurzem unseren AGV aufgerüstet, was mehrere Verbesserungen mit sich brachte. Die Herausforderung bestand darin, dass die Navigation des AGV zu 80% auf Rädern und zu 20% auf Sensoren basierte. Aufgrund unseres sehr glatten Bodens kam es zu Räderverspannungen, wodurch der AGV glaubte, dass er einen Meter weiter vorne oder hinten war, als er tatsächlich war. Das Team von Global AGV war eine große Hilfe und stand immer bereit zu unterstützen. Nach einigen Tests haben sie eine Lösung geliefert, die zu 110% funktioniert. Unsere Zusammenarbeit mit Global AGV war ausgezeichnet."

Wenn man einige Jahre in die Zukunft blickt, wird deutlich, dass der AGV auch in zukünftige Erweiterungen der Produktionslinien integriert wird. Haris Medosevic erklärt: "Der Plan ist, dass wir uns langfristig erweitern und dabei wird der Global AGV natürlich auch für den Transport von Materialien und das Ausfüllen der Bereiche in der Produktion eingesetzt."

 

Die automatische Beförderung von Rohmaterialien von der Säge zur CNC-Abteilung erfolgt bei Welltec in Esbjerg mit dem Global AGV. Dadurch ist es möglich, Wissen und Mitarbeiterkompetenzen auf eine wesentlich bessere Weise zu nutzen, was sowohl den Mitarbeitern selbst als auch dem Unternehmen zugutekommt. 

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