Hilfe von fahrerlosem Transportsystem sichert 30 % Wachstum
Fahrerloser Transportroboter beseitigt Engpässe und fördert das Wachstum bei Fasterholt Maskinfabrik
Früher verbrachten die Mitarbeitenden bei Fasterholt Maschinenfabrik jährlich 700 Stunden damit, Teile vom Lager zur Montageabteilung zu transportieren. Das führte zu einem Engpass, als die Nachfrage nach Bewässerungsmaschinen nach einer Dürre stark anstieg – die Mitarbeitenden konnten nicht Schritt halten. Dieses Problem wurde nun durch den Einsatz eines fahrerlosen Transportsystems gelöst, wodurch wieder Raum für Wachstum geschaffen wurde.
Schafft Zeit für wertschöpfende Aufgaben
Zukunftssicher und leicht skalierbar
Besseres Arbeitsumfeld und hohe Mitarbeiterzufriedenheit
30 % höhere Effizienz
Herausforderung
Nach der Dürre im Jahr 2018 verzeichnete Fasterholt Maskinfabrik einen deutlichen Anstieg der Nachfrage nach Bewässerungsmaschinen. Die innerbetriebliche Logistik wurde zum Engpass, da die Mitarbeitenden jährlich 700 Stunden mit dem Transport von Paletten verbrachten. Der Mangel an Arbeitskräften und Effizienz gefährdete sowohl die Produktion als auch das Wachstumspotenzial des Unternehmens.
Lösung
Das Unternehmen implementierte einen fahrerlosen Transportroboter von Global AGV, um den Transport vom Lager zur Montage zu automatisieren. Das System ist benutzerfreundlich, flexibel und erfordert nur minimalen externen Support. Es schafft Ressourcen und Zeit, sodass sich die Mitarbeitenden auf Kernaufgaben wie Kommissionierung und Montage konzentrieren können.
Gewinn
Fasterholt ist heute 30 % effizienter – mit derselben Anzahl an Mitarbeitenden. Das Arbeitsumfeld hat sich durch weniger manuelle Tätigkeiten verbessert, und die Mitarbeitenden haben den AGV gut angenommen, der nun ein fester Bestandteil des Teams ist. Die flexible Lösung unterstützt sowohl Wachstum als auch zukünftige Skalierbarkeit.
Ganz gleich, ob die Dürre die Kartoffeln in Dänemark, die Erdbeeren in Deutschland oder den Salat in Frankreich trifft – die Bewässerungsmaschinen von Fasterholt sorgen dafür, dass die Feldfrüchte keimen und wachsen.
Voraussetzung dafür ist jedoch, dass das Unternehmen mit der steigenden Nachfrage Schritt halten kann. Seit 1958 hat das Familienunternehmen mehr als 10.000 Bewässerungsmaschinen produziert – doch 2018, als Dänemark die schlimmste Dürre seit 99 Jahren erlebte, wurde genau das zur Herausforderung.
Die interne Versorgung wurde zu einem Engpass
Zur Entscheidung, in ein fahrerloses Transportsystem von Global AGV zu investieren, sagt Danny Hansen, Produktionsleiter bei der Fasterholt Maschinenfabrik:
„Wir konnten der Nachfrage nach Bewässerungsmaschinen schlichtweg nicht mehr folgen. Deshalb mussten wir unsere Produktionsabläufe genau unter die Lupe nehmen, um sie effizienter zu gestalten. Dabei stellte sich heraus, dass wir jährlich 700 Stunden damit verbrachten, Waren vom Lager zur Montageabteilung zu transportieren – unsere Mitarbeitenden, die die Komponenten kommissionieren, konnten nicht mehr Schritt halten. Das fahrerlose Transportsystem von Global AGV hat Transportzeit freigesetzt, sodass unsere Mitarbeitenden nun mehr Zeit für die Kommissionierung haben – und wir können der Nachfrage wieder gerecht werden.“
30 % effizienter mit derselben Mitarbeiterzahl
Aktuell ist es so, dass das fahrerlose Transportsystem die Waren aus dem Lager abholt und sie zu einer internen Entladestation in der Montageabteilung bringt. Von dort verteilt ein Lagermitarbeiter die einzelnen Komponenten an die jeweiligen Arbeitsstationen.
„Das Ergebnis ist, dass wir mit dem fahrerlosen Transportsystem von Global AGV 30 Prozent effizienter geworden sind – mit denselben Mitarbeitenden und in derselben Zeit“, berichtet Danny Hansen.
Die Fasterholt Maschinenfabrik ist Skandinaviens führender Hersteller von Bewässerungsmaschinen und verzeichnet sowohl in Dänemark, Skandinavien als auch im übrigen Europa eine stetig wachsende Nachfrage nach Lösungen zur Bewässerung von Feldfrüchten in regenarmen Zeiten.
Einfach und zukunftssicher
Die Fasterholt Maschinenfabrik entschied sich für Global AGV, nachdem man sich einen Überblick über die verfügbaren Lösungen auf dem Markt verschafft hatte.
„Global AGV überzeugt dadurch, dass das System leicht zu verstehen, einfach für neue und zusätzliche Routen einzurichten und im Alltag für unsere Mitarbeitenden unkompliziert zu bedienen ist. Es gibt einen Bediengriff, mit dem sich das Fahrzeug schnell wieder starten lässt, falls es einmal stehenbleibt – oder man kann es bei Bedarf auch wie einen normalen Hubwagen verwenden.“
Danny Hansen, Produktionsleiter bei der Fasterholt Maschinenfabrik
Bei der Fasterholt Maschinenfabrik hat man große Pläne für künftige Aufgaben, die das fahrerlose Transportsystem übernehmen soll. Geplant ist, dass es künftig auch direkt von den Schneidemaschinen und Drehbänken zu verschiedenen Arbeitsstationen im Betrieb liefern soll. Diese Routen kann Fasterholt selbst programmieren.
„Das fahrerlose Transportsystem ist zukunftssicher – und das ist entscheidend. Wir bauen derzeit ein neues Lager mit zentralerer Lage zur Montageabteilung. Das bedeutet, dass das Fahrzeug künftig deutlich mehr Aufgaben übernehmen und deutlich mehr fahren wird als heute. Insgesamt werden wir knapp 18.000 Quadratmeter überdachte Fläche haben, auf der es viele verschiedene Aufgaben übernehmen kann“, sagt Danny Hansen.
Schwierig, genügend qualifizierte Mitarbeitende zu finden
Die anhaltend hohe Auslastung bei der Fasterholt Maschinenfabrik – kombiniert mit kleinen Jahrgängen, die neu auf den Arbeitsmarkt kommen – hat das Unternehmen zusätzlich dazu veranlasst, verstärkt auf die Automatisierung von Arbeitsprozessen zu setzen.
„Die Arbeitskräfte, die wir brauchen, werden immer schwieriger zu finden. Deshalb müssen wir Aufgaben, die zum Beispiel ein Global AGV oder Roboter übernehmen können, automatisieren. Und die Mitarbeitenden, die wir haben, müssen wir so gut wie möglich weiterbilden. Unser Ziel ist es stets, die Effizienz zu steigern, um wettbewerbsfähig zu bleiben – aber ohne härter arbeiten zu müssen“, sagt Danny Hansen.
Weniger körperliche Arbeit verbessert die Arbeitsumgebung
Bei der Fasterholt Maschinenfabrik hat eine gute Arbeitsumgebung hohe Priorität – und das fahrerlose Transportsystem hat dazu beigetragen, es weiter zu verbessern.
„Die Mitarbeitenden haben das neue fahrerlosen Transportsystem sehr gut aufgenommen. Zunächst einmal hat Global AGV die Arbeitsumgebung für unsere Lagerarbeiter verbessert, da sie viel manuelle Arbeit, die mit einem traditionellen Gabelstapler verbunden ist, nicht mehr erledigen müssen“, erklärt Danny Hansen.
Die Mitarbeitenden haben sich schnell an den neuen blauen AGV gewöhnt, der sie im Arbeitsalltag unterstützt – und es hat sogar einen Spitznamen bekommen: „Tøffe“.
„Alle schätzen Tøffe genauso wie ihre anderen Kolleginnen und Kollegen – wenn man das so sagen darf. Es gehört ja schon zur Familie. Es heißt Tøffe, weil es so gemütlich zwischen den Mitarbeitenden hin und her 'tuckert'. Seitdem wir Tøffe haben, müssen sie körperlich weniger hart arbeiten – zum Beispiel beim Bewegen von Paletten. Also eine super Investition“, sagt Danny Hansen.
Guter Service – keine Ausfallzeiten
Bei der Fasterholt Maschinenfabrik legt man großen Wert darauf, dass das fahrerlose Transportsystem einfach zu handhaben ist – sei es beim Kennenlernen, bei der Einrichtung von Fahrtrouten oder im täglichen Gebrauch durch die Mitarbeitenden. Deshalb ist auch der Bedarf an externer Unterstützung minimal.
„Wenn wir telefonische Unterstützung brauchten, sind wir bei den Mitarbeitenden von Global AGV immer auf freundliche und hilfsbereite Ansprechpartner gestoßen. Und wenn ein Techniker gebraucht wurde, war innerhalb kurzer Zeit jemand vor Ort. Global AGV weiß, wie wichtig es für uns ist, dass ein fahrerloses Transportsystem nicht stillsteht. Der schnelle Service passt perfekt zu unserer Unternehmenskultur – genauso denken wir auch in unserem eigenen Geschäft.“
Danny Hansen, Produktionsleiter bei der Fasterholt Maschinenfabrik
Über Fasterholt Maschinenfabrik
Fasterholt Maschinenfabrik wurde 1958 von Agner Thisgaard und Johannes Laursen gegründet. Heute wird das Unternehmen in dritter Generation geführt und ist einer der größten Hersteller von selbstfahrenden Bewässerungsmaschinen in Skandinavien. Das Ziel ist es, der bevorzugte Lieferant von Bewässerungslösungen für Landwirte zu sein – mit Fokus auf Qualität, Technologie, Wasserleistung und Service. Seit 1975 bilden Bewässerungsmaschinen das Hauptprodukt von Fasterholt Maschinenfabrik. Anfangs lag der Schwerpunkt auf Maschinen für Kartoffelfelder. Heute stellt das Unternehmen eine breite Palette von Bewässerungsmodellen für verschiedene Einsatzbereiche und zahlreiche Märkte her.
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